QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求
呼吸閥，作為呼氣閥與吸氣閥的統(tǒng)稱，其結(jié)構(gòu)包含閥體、閥盤、閥座、閥桿以及導(dǎo)向套等關(guān)鍵組件。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，清晰地展現(xiàn)了呼吸閥的呼氣端與吸氣端設(shè)計為同軸結(jié)構(gòu)的特點。此外，也有呼氣端與吸氣端設(shè)計為并列結(jié)構(gòu)的變體。值得注意的是，呼吸閥的開啟壓力是由閥盤的重量所決定的。QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥采用抽屜防火結(jié)構(gòu)，便于清洗及維護(hù)，是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，起減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力及阻止外界火焰?zhèn)魅氲淖饔?。該閥具有通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點，并有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。
制造標(biāo)準(zhǔn)：GB5908-86；SY7511-87
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-97；JB/T78-94
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》；API2000
QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥利用正負(fù)壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性;當(dāng)往罐內(nèi)補充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來保護(hù)儲罐的安全裝置。
QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求原理：
正壓呼出：當(dāng)儲罐內(nèi)氣壓到達(dá)設(shè)定的呼出壓力時，呼出閥閥芯收會沿導(dǎo)軌向上壓縮彈簧，氣體進(jìn)入儲罐，隨著氣體的進(jìn)入儲罐內(nèi)氣壓逐漸減小，彈簧伸長閥芯下降氣體被關(guān)閉的閥芯阻擋，此時儲罐內(nèi)外氣壓達(dá)到平衡。
負(fù)壓吸入：儲罐出料時，內(nèi)部負(fù)壓會隨著物料的減少逐漸增大，吸入閥閥芯向上壓縮彈簧上升，到達(dá)某一值時閥芯打開，外部大氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，隨著氣體的進(jìn)入內(nèi)部氣壓增大閥芯被彈簧推回，終內(nèi)外氣壓達(dá)到平衡狀態(tài)。
彈簧式管道呼吸閥技術(shù)特性：
排空式設(shè)計
連接尺寸：2“~12"
呼出壓力：69~1034mbar
吸入壓力：43~48mbar
雙重導(dǎo)軌閥門系統(tǒng)，在操作過程中，可使閥門沖程更平滑并減少閥門磨損。
模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，*可現(xiàn)場更換的閥芯和閥座組件。
可選進(jìn)口法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ANSI, DIN和HG/T20592~20635-2009 等。
材質(zhì)可選：碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼（其他材質(zhì)可選，請咨詢工廠）
注意：以上尺寸為我公司標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如需其他規(guī)格尺寸請咨詢工廠。
二、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求型號的命名方式如下：
呼吸閥的型號命名，通常遵循一定的規(guī)則和方法。這些規(guī)則不僅有助于生產(chǎn)商準(zhǔn)確標(biāo)識產(chǎn)品，也有助于用戶根據(jù)需求選擇合適的型號。具體的命名方式可能因不同生產(chǎn)商而有所差異，但一般來說，都會包含一些關(guān)鍵信息，如產(chǎn)品系列、尺寸規(guī)格、性能特點等。通過這些信息，用戶可以快速了解呼吸閥的主要特征和適用范圍。呼吸閥的開啟壓力共分為五個等級，具體分類詳見表1。
呼吸閥不僅可以根據(jù)開啟壓力進(jìn)行分類，還能按照其適用溫度范圍劃分為不同的類型。這種分類方式有助于用戶根據(jù)實際需求選擇合適的呼吸閥。關(guān)于呼吸閥的適用溫度范圍，具體分類情況詳見表2。
呼吸閥的規(guī)格通常以連接法蘭的公稱直徑來表示，具體數(shù)值可參見表3。
三、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求材料選用
呼吸閥的殼體應(yīng)選用鋁合金鑄件，其性能需滿足GB/T9438標(biāo)準(zhǔn)。閥盤、導(dǎo)桿及緊固件則推薦采用不銹鋼材質(zhì)，并確保其性能符合GB/T4237和GB/T1220的規(guī)范。對于全天候型呼吸閥，其閥盤和閥座密封處，以及導(dǎo)向襯套和閥桿襯套，應(yīng)使用聚四氟乙烯材料，并確保這些材料的性能符合QB/T3624、QB/T3626和QB/T3627的標(biāo)準(zhǔn)。而普通型呼吸閥在這些部位則無需額外添加聚四氟乙烯材料，其閥座可采用鋁合金鑄件。此外，除非另有說明，否則法蘭應(yīng)遵循HG20592~20635的規(guī)定，且所選法蘭的壓力等級不得低于0.6MPa。
四、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求技術(shù)要求
閥盤的開啟高度必須達(dá)到呼吸閥公稱直徑的0.3倍或以上。
呼吸閥閥體需承受0.20MPa的水壓，且在此壓力下不得出現(xiàn)滲漏或變形。
對于全天候型呼吸閥，在規(guī)定的溫度條件下，需進(jìn)行一系列的耐候性測試。測試包括在低溫箱內(nèi)降溫至-14℃-15℃范圍內(nèi)，同時向呼吸閥與低溫箱內(nèi)輸入相對濕度不低于70%的常溫空氣，使閥盤在未開啟前內(nèi)外結(jié)霜。隨后，低溫箱內(nèi)的溫度進(jìn)一步降至-30℃，并經(jīng)過24小時的恒溫后，進(jìn)行開啟壓力試驗。試驗時，一次連接微壓計，另一側(cè)通過穩(wěn)壓罐與空氣動力源相連，記錄開啟壓力。其開啟壓力必須符合表1中的規(guī)定值，且允許偏差范圍為正壓-20Pa0Pa，負(fù)壓0Pa~20Pa。
呼吸閥在開啟和關(guān)閉過程中應(yīng)動作流暢，且在關(guān)閉后能有效密封。
生產(chǎn)廠家需提供流量—壓降曲線或相應(yīng)壓降值，以證明產(chǎn)品性能符合表4中規(guī)定的通氣量要求。
在測定呼吸閥的泄漏量時，應(yīng)采用0.75倍的開啟壓力作為測試壓力，并確保其泄漏量符合表5中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
| 等級 | A | B | C | D |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH2O) | +980Pa(100mmH2O) | +1765Pa(180mmH2O) | 由用戶定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH2O) | -295Pa(30mmH2O) | -392Pa(40mmH2O) |
| 代號 | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級P | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +355 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 500 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 |
| 公稱通徑DN | H | L | D | D1 | D2 | n-d |
| 50 | 320 | 320 | 140 | 110 | 100 | 4×14 |
| 80 | 366 | 400 | 190 | 150 | 135 | 4×18 |
| 100 | 380 | 420 | 210 | 170 | 155 | 4×18 |
| 150 | 450 | 520 | 265 | 225 | 210 | 8×18 |
| 200 | 520 | 600 | 320 | 280 | 265 | 8×18 |
| 250 | 600 | 680 | 375 | 335 | 320 | 12×18 |
| 300 | 650 | 750 | 440 | 395 | 375 | 12×23 |
| 350 | 700 | 850 | 490 | 445 | 425 | 12×23 |
| 400 | 750 | 930 | 540 | 495 | 475 | 16×23 |
2. QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術(shù)要求的檢測與維護(hù)
在遵循《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183-2004）的基礎(chǔ)上，我們需特別關(guān)注呼吸閥的檢驗與維護(hù)保養(yǎng)工作。為了確保呼吸閥能夠持續(xù)有效地發(fā)揮其安全防護(hù)作用，我們必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期對其進(jìn)行專業(yè)檢驗，并做好細(xì)致的維護(hù)保養(yǎng)工作。
《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）8.6.1 呼吸閥的檢驗頻率：常壓儲罐所配備的呼吸閥，其檢驗工作至關(guān)重要。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這類呼吸閥每年必須接受至少一次的全面檢驗，以確保其持續(xù)有效的安全性能。
檢驗內(nèi)容涵蓋了多個方面，包括外觀的細(xì)致檢查，以及對開啟壓力、通氣量及泄漏量的詳細(xì)試驗。這些檢驗工作旨在全面評估呼吸閥的安全性能。
呼吸閥是化學(xué)品罐區(qū)安全管理的關(guān)鍵設(shè)備之一，其正常運行對于確保罐區(qū)安全至關(guān)重要。因此，建議定期對呼吸閥進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。具體而言，可以包括以下幾個方面：首先，定期清潔呼吸閥，清除可能存在的雜質(zhì)和污垢；其次，檢查呼吸閥的密封性能，確保其能夠有效防止氣體泄漏；此外，還應(yīng)關(guān)注呼吸閥的潤滑情況，定期添加適量潤滑劑；最后，對于設(shè)有報警裝置的呼吸閥，應(yīng)定期測試其報警功能是否正常。
呼吸閥可能出現(xiàn)的常見故障包括漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)等。定期檢查要點包括：仔細(xì)察看呼吸閥是否存在常開、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍或生銹等異常現(xiàn)象，并嚴(yán)密監(jiān)控密封襯墊是否發(fā)生漏氣。確保閥盤能夠順暢轉(zhuǎn)動，沒有卡死現(xiàn)象，以保證其靈活性。
呼吸閥應(yīng)每年進(jìn)行一次定期校正，校正過程需遵循SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件第1部分 呼吸閥》中的相關(guān)規(guī)定。通過這些措施，可以確保呼吸閥在化學(xué)品罐區(qū)安全管理中發(fā)揮應(yīng)有的作用。
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