H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例
止回閥選用于公稱壓力150LB～600LB,工作溫度-29～550℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。
電站止回閥就像電力系統(tǒng)的'單向門'，只允許介質(zhì)單向流動。當水泵停止時，它能瞬間關(guān)閉防止介質(zhì)倒流，避免設(shè)備損壞。這類閥門通常采用升降式或旋啟式結(jié)構(gòu)，閥瓣通過介質(zhì)壓力自動啟閉，無需外部控制。
電站止回閥適用于Class1500～2500Lb、工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站閥門等各種工況的管路上。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。電站止回閥的閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為對焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。主體材料為碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等；電站閥門產(chǎn)品被應(yīng)用于火力發(fā)電廠的各種工況的管路上。操作方式：手動、電 動、氣動、齒輪傳動等。
二、H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例主流類別與應(yīng)用場景
升降式止回閥：閥瓣垂直運動，適合水平管道安裝，關(guān)閉速度快但阻力較大
旋啟式止回閥：閥瓣像旋轉(zhuǎn)門擺動，適用于大流量場合，對介質(zhì)清潔度要求較高
蝶式止回閥：結(jié)構(gòu)緊湊啟閉靈活，常見于空間受限的電站輔機系統(tǒng)
三、H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例選型三大黃金法則
介質(zhì)特性：高溫高壓蒸汽要用合金鋼材質(zhì)，腐蝕性介質(zhì)考慮襯氟處理
安裝位置：水平管道升降式，垂直管道需選彈簧輔助關(guān)閉型
系統(tǒng)需求：頻繁啟停工況應(yīng)選低水錘型號，核電等特殊領(lǐng)域需冗余設(shè)計
H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與特點
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標準，材料的全面質(zhì)量高。
2、密封副配對合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
3、產(chǎn)品按國家標準GB/T12235設(shè)計制造。
4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全，墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
可按用戶要求設(shè)計制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥，為各種設(shè)備配套使用。
電站止回閥結(jié)構(gòu)特點：
1.產(chǎn)品設(shè)計制造按ANSIB16.34、E101標準，可與進口設(shè)備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
3.支管兩端為對焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。
4.閥門高溫耐壓部件選用 耐熱合金鋼制造，高溫性能好，承受壓力高，耐用、安全、可靠。
5.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
6.閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，減少關(guān)閉時發(fā)生猛烈沖擊。
7.內(nèi)裝式的銷軸結(jié)構(gòu)，減小外泄漏點，使用更可靠。
電站止回閥標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：ASME B16.34 E101
結(jié)構(gòu)長度標準：ASME B16.10 E101
壓力溫度等級：ASME B16.34 E101
試驗檢驗標準：API598 E101
H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例零件材料與工況：
閥 體 | WCB | WC1 | WC6 | WC9 |
閥 蓋 | 25 | 15CrMoA | 12Cr1MoVA | 12Cr1MoVA |
閥 瓣 | WCB | WC1 | WC6 | WC9 |
搖 桿 | WCB | WC1 | WC6 | WC9 |
閥 座 | 25 | 15Cr1MoA | 12Cr1MoVA | 12Cr1MoVA |
銷軸 | 1Cr17Ni2 | 20Cr1Mo1V1A | ||
填 料 | 增強柔性石墨 | |||
產(chǎn)品執(zhí)行標準
類型 | 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力～溫度 | 試驗～檢驗 |
旋啟式止回閥 | ANSI B16.34 | ANSI B16.10 | ANSI B16.15 | ANSI B16.34 | API 598 |
升降式止回閥 | BS 1868 |
產(chǎn)品性能規(guī)范 |
公稱壓力（Lb） | 150 | 300 | 600 | |
強度試驗 | MPa | 3.1 | 7.8 | 15.3 |
Lbf/in2 | 450 | 1125 | 2225 | |
水密封試驗 | MPa | 2.2 | 5.6 | 11.2 |
Lbf/in2 | 315 | 815 | 1630 | |
氣密封試驗 | MPa | 0.5～0.7 | ||
Lbf/in2 | 60～100 | |||
主要零件材料及性能 |
體、蓋、瓣、搖桿、導向套 | 銷軸 | 墊片 | 密封面 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 增強柔性石墨 | 13Cr | ≤425 | 水、蒸汽、油品、 |
WC1 | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | ||||
WC9 | ≤570 | ||||
C5 C12 | ≤550 | ||||
CF8 | 304 | ≤600 | |||
CF3 | 316 | ||||
CF8M | 304L | ||||
CF3M | 316L |
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1、公稱通徑、CV值
2、流體性質(zhì)：公稱壓力、溫度、黏度或酸堿性
3、連接形式和規(guī)格
4、閥體和閥內(nèi)組件材料，是否需要硬化處理
5、上閥蓋型式
6、閥體和閥芯特性
7、執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)，供氣壓力
8、正反作用（氣開式或氣關(guān)式）
9、是否帶附件，請說明附件型號，以便我們?yōu)槟_選型
10、特殊要求（去油，禁銅處理等）
11、介質(zhì)名稱
12、正常流量和最流量
13、介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時的閥進口和出口壓力
14、流體介質(zhì)的溫度和比重
15、流體介質(zhì)的黏度，是否含有懸濁液
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止回閥，又被稱為逆止閥，是一種具備自動功能的閥門。其工作原理是依托管道內(nèi)流動介質(zhì)的壓力來驅(qū)動閥瓣，從而實現(xiàn)對閥門的開啟與關(guān)閉的控制。一旦介質(zhì)流動停止，止回閥的閥瓣會立即關(guān)閉，這一功能有效地防止了管道內(nèi)介質(zhì)的倒流現(xiàn)象，為管道的安全提供了有力保障。
止回閥，這種具備自動功能的閥門，其結(jié)構(gòu)多樣，可分為升降式、旋啟式和蝶式三種主要類型。升降式止回閥，進一步細分為立式和直通式，依靠其獨特的升降機制來控制流體的方向。旋啟式止回閥，則分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式，通過旋啟動作來實現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。而蝶式止回閥，包括蝶式雙瓣和蝶式單瓣，則以其蝶形結(jié)構(gòu)在流體中產(chǎn)生阻力，從而實現(xiàn)逆止效果。此外，這些止回閥在連接方式上也各有差異，可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接以及對夾式連接四種，以滿足不同的安裝需求。
021.H64H電站旋啟式焊接止回閥操作應(yīng)用案例安裝位置選擇
1.1 ▍ 泵前安裝
安裝止回閥的目的是確保水泵內(nèi)部水流的正確流向，進而保障水泵的穩(wěn)定運行。關(guān)于止回閥的具體安裝位置，存在兩種情況：其一，可以將其安裝在水泵前的豎吸管端頭，也就是通常所說的底閥。這種設(shè)計可以避免每次抽水時都需要向水泵充水，因為在水泵內(nèi)部及泵前的吸管內(nèi)缺乏水的情況下，水泵只能空轉(zhuǎn)而無法抽水。因此，為了確保水泵能正常抽水，其內(nèi)部必須預(yù)先充滿水。這種安裝方法特別適用于水泵高于液面的情況，也被稱為負壓法。
1.2 ▍ 泵后安裝
另一種常見的安裝方式是將止回閥置于水泵的后方。這種布局特別適用于液面高于水泵的情景，它允許在啟停水泵時無需關(guān)閉水泵出水閥，從而簡化了操作流程。特別是在母管制水泵系統(tǒng)中，這種安裝方式還能有效防止倒流現(xiàn)象的發(fā)生。
032.安裝順序影響
2.1 ▍ 先裝止回閥
此外，為了便于止回閥的檢修，其安裝位置通常被設(shè)定在泵的出口、且位于出口控制閥之前的地方。通常，泵的出口會首先接上軟連接（如減震器），其后是止回閥，最后再接上隔斷閥（例如蝶閥、閘閥或截止閥等）。1、先裝止回閥后裝閘閥或蝶閥
這種安裝順序的優(yōu)點在于，它能夠有效地保護止回閥。特別是在并聯(lián)泵系統(tǒng)中，當某個泵不啟動且其出口門關(guān)閉時，一旦另一個泵啟動，其產(chǎn)生的沖擊力將由閘閥或蝶閥來承擔，從而減少了止回閥所受到的沖擊。此外，在止回閥出現(xiàn)故障時，可以通過關(guān)閉進出口閥來隔離系統(tǒng)，以便進行修理。
然而，這種安裝順序也存在一定的缺點。由于閘閥或蝶閥未受到有效的保護，可能會出現(xiàn)故障，例如蝶閥的閥板被損壞。因此，在實際應(yīng)用中，需要綜合考慮各種因素，選擇合適的安裝順序。
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