控制閥的密封性能

                      控制閥的密封性能

                      上海申弘閥門有限公司

4.2控制閥的密封性能
     之前介紹減壓閥入口壓力小于設定值，現(xiàn)在介紹控制閥的密封性能是考核控制閥質量優(yōu)劣的主要指標之一，主要包括兩個方面．即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密對程度?？己藘嚷┑臉藴饰覈袃蓚€：一個是201 5年9月9日發(fā)布、2016年4月1日開始實施的國家標準GB/T 17213. 4-2015／IEC 60534-4：2006《工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗和例行試驗》；另一個是2008年7月28日發(fā)布.2009年2月]日開始實施的國家標準GB/T 4213-2008《氣動調節(jié)閥》。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及殼體因鑄造缺陷造成的滲漏，檢測標準是2011年5月12日發(fā)布、2011年11月1日開始實施的國家標準GB/T26481-2011《閥門的逸散性試驗》，該標準是參照標準IS0 15848-2：20。6《工業(yè)閥門逸散性介質泄露的測量、試驗和鑒定程序第2部分：閥門產品驗收試驗》制定的。外漏是根本不允許的，如果流體不允許排人大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，控閥的密封結構對控制閥的選用影響很大。

控制閥又稱調節(jié)閥，是工業(yè)過程控制中的主要執(zhí)行單元儀表 ，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。控制閥一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構使用的動力，控制閥可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節(jié)閥，以電為動力源的電動控制閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動控制閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型控制閥等。



 控制閥閥體類型
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕，由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化。



4.2.1泄漏標準
    注1：對于可壓縮流體體積流量，是在壓力為101.325 kPaC1 013. 25 rnbar)和15. 6的標準狀
    態(tài)或壓力為101.325 kPa(1013. 25 mbar)和?！娴恼顟B(tài)下的測定值。
    注2：Ⅵ級的泄漏量系數如下：
    表中列出的每分鐘氣泡數是根據一臺經校驗的合適的測量裝置提出的替代方案，也就是用一根外徑6 mm，壁厚l mm的管子（管端表面應平整光滑，無斜口和毛刺．管子軸線應與水平面垂直）浸入水中j mm～lo mm深度。
    如果閥座直徑與表列值相差2 mm以上．則可在假定泄漏率系數與閥座直徑的平方成正比的情況下，通過插值法（內推法）取得泄漏率系數。
    注3：人口壓力為350 kPa(3. 5 bar)。如果需要不同的試驗壓力，例如，在試驗程序2中，果制造
    商和買方雙方同意．那么在試驗介質為空氣或氮氣情況下．大允許泄漏量(m3／h)為：
其中聲1為人口壓(bar)
    這種換算假定為層流情況下，且僅適用于大氣人口壓力以及試驗溫度在1 0℃～30℃之
    間。此換算不可用于實際工作條件下進行流量預測。
    如果沒有發(fā)現(xiàn)控制閥泄漏，或者發(fā)現(xiàn)控制閥的泄漏量是在允許值范圍內，則該控制閥被認為對流體是達到密封，對于某一用途的控制閥的大允許泄漏量即作為控制闊的泄漏標準。
4.2.1.1內漏標準
    (1) GB,/T 17213. 4--2015/IEC 60534-4：2006的密封試驗要求
    密封試驗的大允許泄漏量見表4 1的規(guī)定。表4 1中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。
    試驗程序1：試驗介質的壓力應在300 kPa—4。O kPa(3 bar-4 bar)表壓，如果此壓力低于300 kPa(3. 5 bar)壩0應在買方規(guī)定的大工作壓差±5%的范圍內。  



 (2) GB/T 4213  2008的密封試驗要求
    密封試驗的大允許泄漏量見表4 2的規(guī)定．表4 2中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。
    試驗程序1：應為0. 35 MPa，當閥的允許壓差小于0.35 MPe.時甩設計規(guī)定的允許壓差；
    試驗程序2：應為閥的大工作壓差。    

下列生產試驗可以在室溫下進行，壓力輸入和泄漏測定應到讀數的±10%。
    1)A型試驗方法
    ①試驗介質應為溫度為10℃～52℃(50。F～125。F)干凈的空氣或水；
    ②試驗壓力為3 bar～4 bar(45 psig—60 psig)或者大工作壓差的±5%之內，選其較小值：
    ③試驗介質應從正常或規(guī)定的閥體人口端進入，閥體出口端應開向大氣或與壓頭損失低的測量裝置連接。
    2)B型試驗方法
    ①試驗介質應為10℃～52℃(50。F'—125 'F)干凈的水；
    ②用水做試驗時，試驗壓差應在閥門關閉件兩側的大工作壓差的±j%之內．在室溫下不得超過ASME B16.1、B16.5、B16. 34所規(guī)定的大工作壓力，或者根據個別協(xié)定的某些較低壓力。
    3)B，型試驗方法
    ①試驗介質應為10℃～52℃(50。F～125。}1)清潔的空氣或氮氣；
    ②試驗介質的進口壓力應是3.5 bar(50 psig)。
    4)C型試驗方法——等級Ⅵ
    ①試驗介質應為10℃～52℃(50。F～125 0F)的空氣或氦氣；
    ②試驗介質壓力應是通過閥門關閉件的大額定壓差或3．j bar(50 psig)，選其較小的值；
    ③試驗介質應從閥體正常的或規(guī)定的入口端進入閥體，出口端應與適當的測量裝置相連接；
    ④調整控制閥，使其符合所規(guī)定的工作條件，用足夠的時間使介質流量穩(wěn)定，泄漏率不應超過表4 5所規(guī)定的數值：


4.2 1.2外漏標準
    GB,‘T26481-2011密封試驗要求如下：
    (1)閾桿密封泄漏量的測量
    ①使閥門處于半開加壓到0.6 MPa用吸氣法測量閥桿密封處的泄漏量；
    3然岳全開和全關帶試驗壓力的閥門j次；
    ⑤以上機械循環(huán)后再半開閥門，并按上述測量閥桿密封處的泄漏量；
    ④如儀表的讀數超過表4—6規(guī)定的相應要求的性能等級的百萬分體積含量量值，則認為試驗不通過，該批閥門將被拒收。
    表4-6閥桿密封處的密封等級
  (2)閥體密封泄漏量的測量
    閥體密封泄漏量測量的程序如下：
    ①使閥門處于半開時加壓到0.6 MPa的試驗壓力，試驗壓力穩(wěn)定后，按規(guī)定的吸氣法
測量閥體密封處的滲漏量；
    2如果儀表的讀數超過50 ppmv．則認為試驗不通過，該批閥門將被拒收。與本產品相關論文：水輪機減壓閥