耐高溫金屬密封減壓閥墊片材質(zhì)

耐高溫金屬密封減壓閥墊片材質(zhì) 耐高溫金屬密封墊片材質(zhì)何為墊片？對墊片材料的要求是什么

   之前介紹TYFZ型高爐煤氣調(diào)壓閥組，現(xiàn)在介紹 耐高溫金屬密封減壓閥墊片材質(zhì)在閥門上，墊片是為了阻止介質(zhì)外漏的主要密封件，用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
    墊片亦可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。軟質(zhì)一般為非金屬的，如硬紙板、橡膠、無石棉橡膠板、聚四氟乙烯等；硬質(zhì)一般為金屬或金屬包石墨、金屬與石墨纏繞而成的墊片。金屬墊片的材料一般用10碳鋼和06 Cr19 N110不銹鋼，加工精度和表面粗糙度要求較高，緊固螺栓的力量亦較大，均用于高溫高壓閥門。 耐高溫墊片材料以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。石棉纖維墊片根據(jù)其配方、工藝性及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中酸、堿的密封，應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。常用的厚度是3MM－5MM。耐油石棉墊 石棉纖維橡膠墊適用于反應(yīng)釜的罐口，人孔，手孔密封，鍋爐人手孔，煙箱帶，蒸球密封。廣泛應(yīng)用于化工（醫(yī)藥染料、高分子、中間體等）石油、電子、機(jī)械、電力、環(huán)保等眾多領(lǐng)域.


耐高溫金屬密封減壓閥墊片材質(zhì)耐油石棉墊 石棉纖維橡膠墊的優(yōu)勢
  1:密封性能好優(yōu)勢
  2:耐腐蝕性能*適用范圍：
使用溫度：-100℃—+1000℃
使用壓力：PN<5.0Mp
耐高溫墊片材料的主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450
抗拉強(qiáng)度 5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa
溫度 +200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C
耐油石棉墊 石棉墊片的主要種類：
低壓石棉墊片，中壓石棉墊片，高壓石棉墊片，耐油石棉橡膠墊片密封面比壓的增加還將引起靡擦阻力的相應(yīng)增大。


 外部條件的影響：管道系統(tǒng)的振動(dòng)、連接組件的變形、安裝位置的偏移等原因都會(huì)對密封件產(chǎn)生附加作用力，從而對密封造成不利的影響。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥閥門對墊片材料的要求是耐腐蝕，同時(shí)在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。金屬墊片材料分類
1. 碳鋼: 大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120
2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5． 316L不銹鋼大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160
7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。大連續(xù)工作溫度不超過426℃
8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58
10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。


11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210
12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。氏硬度約150。
13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120
14．鈦 大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適用于氧化工況條件。布氏硬度約216.
墊片材料和類型的合理選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的工作條件．如溫度、壓力及腐蝕性來確定。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求