ZZVP自力式襯氟背壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

　包括閥體、安裝在閥體上的閥蓋和安裝在閥蓋上的執(zhí)行器;其特征是所述閥體內(nèi)設(shè)有固定凹槽;所述固定凹槽上設(shè)有閥座;所述閥座上設(shè)有固定凸臺(tái);所述閥座通過(guò)固定凹槽與固定凸臺(tái)相配合固定在閥體內(nèi);所述閥體上設(shè)有預(yù)定位凸臺(tái)和若干個(gè)固定板;所述固定板上安裝有卡扣;所述閥蓋上設(shè)有預(yù)定位凹槽和若干個(gè)卡扣凸臺(tái);所述閥蓋與閥體通過(guò)預(yù)定位凸臺(tái)與預(yù)定位凹槽相配合并使用卡扣與卡扣凸臺(tái)相配合固定安裝;所述閥體、閥蓋和閥座內(nèi)均設(shè)有襯氟層。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能夠內(nèi)腐蝕性增大了使用范圍。與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。采用閥體與內(nèi)件全部襯氟結(jié)構(gòu)，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥門(mén)中金屬材質(zhì)的腐蝕。金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理。使內(nèi)襯材料*與金屬接合，延長(zhǎng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。閥桿密封采用F46波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封，*消除了介質(zhì)從閥桿出向外漏的可能。不平衡式全襯控制閥特別針對(duì)低壓常溫工況下腐蝕性的介質(zhì)使用。包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯、與閥芯連接的閥桿、設(shè)置在閥桿和閥體之間的填料組件，其特征在于，產(chǎn)品的填料組件包括填料函，填料函環(huán)套在閥桿上，填料函的內(nèi)側(cè)與閥桿之間形成用于放置填料的填料腔，該填料腔上下分隔設(shè)置成若干層截面為錐形的錐形填料層，錐形填料層內(nèi)設(shè)置填料。

自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動(dòng)能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動(dòng)力，自動(dòng)按設(shè)定值要求實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門(mén)。這種閥門(mén)是集檢測(cè)、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的自力式微壓調(diào)節(jié)閥，一般用于儲(chǔ)罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的微壓控制。自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)，控制兩種氣體的混合比，例如煤氣和空氣的流量配比，以達(dá)理想燃燒。

2、工作原理
輔助給水系統(tǒng)的給水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存除鹽除氧水，水上部采用氮?dú)夥忾]以保護(hù)水不受空氣的污染。儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)(圖1) 包括進(jìn)氣和排氣兩部分。進(jìn)氣部分主要裝置包括1個(gè)自力式減壓閥和1個(gè)手動(dòng)隔離閥，排氣部分主要裝置包括1 個(gè)自力式背壓調(diào)節(jié)閥和1個(gè)手動(dòng)隔離閥。正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)氣和排氣管道的手動(dòng)隔離閥保持開(kāi)啟，氮?dú)鈴墓┙o系統(tǒng)引入，經(jīng)減壓閥減壓后供給儲(chǔ)罐。
在抗腐蝕材料中，聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟類(lèi)外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均程隨性反應(yīng)，將聚四氟乙烯內(nèi)襯于閥門(mén)內(nèi)壁。既克服聚四氟乙烯材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，又解決了閥門(mén)主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異有化學(xué)穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好、動(dòng)靜磨擦系數(shù)值及小且相近，減磨潤(rùn)滑性能良好，將其做為閥門(mén)啟、閉件的密封面，可降低密封面間磨擦力，減小閥門(mén)操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍在可擴(kuò)展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。儲(chǔ)罐氮?dú)鈮毫σ蠓€(wěn)定在10kPa(g) 左右。給水儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)流程當(dāng)儲(chǔ)罐充水或氮封系統(tǒng)減壓閥失效時(shí)，儲(chǔ)罐的壓力會(huì)異常升高。為了防止儲(chǔ)罐因超壓而損壞，背壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟排放多余的氮?dú)狻?/p>

3、改進(jìn)方案分析
　　3.1、功能和結(jié)構(gòu)
　　背壓調(diào)節(jié)閥為介質(zhì)直接作用型，氣室膜片的取壓孔設(shè)置在閥門(mén)內(nèi)部(圖2) 。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門(mén)的氣室彈簧預(yù)緊力大于作用在膜片上的介質(zhì)壓力，使得閥瓣壓緊閥座，閥門(mén)保持關(guān)閉。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到或超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，膜片下方的介質(zhì)壓力能夠克服彈簧的預(yù)緊力，使閥門(mén)開(kāi)啟。閥門(mén)的開(kāi)度與閥門(mén)的超壓成正比。

直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥

　　直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，不需要設(shè)置外部取壓口，安裝方便。但是，閥門(mén)設(shè)定壓力精度不高，且在超壓工況有頻跳的現(xiàn)象。由于閥門(mén)膜片的取壓孔位于閥腔內(nèi)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟并排放流量時(shí)，儲(chǔ)罐至閥門(mén)入口，以及閥門(mén)入口至閥門(mén)中腔都有流動(dòng)引起的壓力損失，此處所取的壓力低于儲(chǔ)罐的壓力，不利于閥門(mén)達(dá)到要求的開(kāi)度。另外閥門(mén)采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)，閥門(mén)開(kāi)啟后介質(zhì)的流動(dòng)不利于維持閥門(mén)的開(kāi)啟。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟排放流量時(shí)，閥腔內(nèi)部流動(dòng)紊亂，壓力脈動(dòng)較大，膜片經(jīng)受壓力脈動(dòng)會(huì)引起閥門(mén)顫振，容易引起膜片、閥桿及導(dǎo)向面損傷。閥門(mén)的閥瓣/閥座采用金屬密封(堆焊司太立合金) ，密封性能差。

性能參數(shù)：
流量特性：快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度：±5%
允許泄漏等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)型Ⅳ級(jí)（GB/T4213-2008）；嚴(yán)密型Ⅵ級(jí)（GB/T4213-2008）
直接作用式微壓自力式調(diào)節(jié)閥

帶指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥

3.2、水力計(jì)算
　　氮封系統(tǒng)中，背壓調(diào)節(jié)閥與給水儲(chǔ)罐中間安裝有1個(gè)手動(dòng)隔離閥、4 個(gè)彎頭(3 個(gè)90°，1 個(gè)30°) 和4.1m 長(zhǎng)的管道。經(jīng)管路水力計(jì)算，在大工作溫度(60℃) 下排放設(shè)計(jì)要求的大流量(316 Nm3/h)時(shí)，閥門(mén)上游管道的氣體平均速度達(dá)到17.9m/s( 氣體動(dòng)壓0.18kPa) ，從儲(chǔ)罐到背壓調(diào)節(jié)閥入口有0.73kPa 的壓損，假定儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)鈮毫_(dá)到報(bào)警壓力13.0kPa(g) ，減去閥門(mén)上游的壓損和氣體動(dòng)壓(該動(dòng)壓不能利用) ，經(jīng)分析，閥門(mén)在如此小的超壓下無(wú)法達(dá)到要求的排量。

直接作用型

指揮器操作型

注：①此外形尺寸為1.6Mpa壓力自力式微壓調(diào)節(jié)閥，如需更高壓力尺寸圖紙，敬請(qǐng)來(lái)電來(lái)函咨詢；②表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示,單位為t/h。流通能力Cv值(Cv=1.167Kv)是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一。

1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、按銘牌上或說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)防止襯氟閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟閥門(mén)，注意觀察襯氟閥門(mén)啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉，避免氟塑料密封面過(guò)早損壞。
5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門(mén)破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門(mén)選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯氟閥門(mén)。
6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門(mén)，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門(mén)在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不在帶壓狀態(tài)下更換填料。

ZZVP自力式襯氟背壓調(diào)節(jié)閥的安裝
1、安裝襯氟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意校對(duì)閥門(mén)標(biāo)志(如閥門(mén)類(lèi)型、公稱通徑、壓力等級(jí)、材料等)是否與使用要求相符合，殼體上的流向標(biāo)識(shí)是否與管道流向一致。
2、安裝襯氟閥門(mén)時(shí)，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門(mén)歪斜使閥門(mén)在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門(mén)因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門(mén)起吊。
3、安裝襯氟閥門(mén)時(shí)，與閥門(mén)兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu)，不采用圖B的結(jié)構(gòu)，否則會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)密封面過(guò)早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門(mén)的重量和操作力矩，則對(duì)此閥門(mén)可以不設(shè)支承，否則，應(yīng)對(duì)襯氟閥門(mén)設(shè)支承點(diǎn)。
5、安裝襯氟閥門(mén)后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí)，閥門(mén)須處于全開(kāi)位置。

4、結(jié)語(yǔ)
　　相對(duì)于直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥，指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥具有控制精度高、密封性好、可防止頻跳等優(yōu)點(diǎn)，其性能滿的設(shè)計(jì)要求

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門(mén)的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。