KFJ941H電動(dòng)節(jié)流截止放空閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，屬于閥門領(lǐng)域。該改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座為圓環(huán)狀，外圓周中部設(shè)有向外凸出的定位臺(tái)，外圓周面形成上下兩個(gè)直角臺(tái)階；所述閥座內(nèi)圓周面由上錐形面、下錐形面和直面組成；所述上錐形面為與閥瓣配合的密封面，密封面堆焊或噴涂有耐磨、抗腐蝕硬質(zhì)合金層或碳化鎢硬面層；所述下錐形面通過(guò)直面與上錐形面連接成梯級(jí)，下錐形面與壓環(huán)適配。采用本實(shí)用新型有效解決自身功能保護(hù)的問(wèn)題。本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座。是在吸收截止閥和節(jié)流閥技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新一代高性能節(jié)流截止放空閥，既可以達(dá)到可靠的截止功能，又具有節(jié)流和放空的功能。
節(jié)流截止放空閥具有噪聲低、密封可靠、耐沖蝕、使用壽命長(zhǎng)、啟閉力矩小，操作方便，易于維修，工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，適用于石油、天然氣輸送管道裝置節(jié)流、截止、放空用。

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
節(jié)流截止放空閥是采用自平衡式套筒多孔分流雙密封式閥芯，軟硬雙重密封能滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下“零泄漏"，緩壓裝置能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。節(jié)流部位與密封部位*分開，避開了介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命。
①閥芯底端面與閥座端面組成一道硬密封副，密封面堆 Stellite合金。
②閥芯底端面與籠形套斜槽和閥座斜槽里面的凸形橡膠圈組成軟密封副。
③閥芯套嵌密封橡膠圈的環(huán)槽至閥芯套開槽處有一段緩壓距離，使閥芯底端離開閥座上端面接近籠形套開槽處時(shí)形成密封緩壓帶，保護(hù)密封副在閥門放空時(shí)不受直接沖刷。
④閥芯套上開設(shè)有窗口，其窗口面積能保證流通能力。閥芯在閥桿提升作用下，改變窗口的通流面積，形成流量的變化。窗口的邊緣為節(jié)流口的節(jié)流面，其表面堆焊有Stellite合金（簡(jiǎn)稱STL合金）。
⑤閥芯為柱塞形結(jié)構(gòu)，其中部開設(shè)平衡孔，使閥芯在籠芯套內(nèi)壁上下移動(dòng)中受力平衡，開啟輕便。
⑥閥芯設(shè)有兩道O形圈，在兩道O形圈間設(shè)有儲(chǔ)渣槽，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣，閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時(shí)保證清潔。
⑦閥芯儲(chǔ)渣槽的設(shè)置，減少閥芯與閥套接觸面積，降低了摩擦阻力，并對(duì)第二道密封圈提供了良好的工作條件。
③為保證填料密封不外漏，分別在上閥蓋密封處、下填料墊和注脂襯環(huán)加有橡膠O形密封圈，并與聚四氟乙烯填料交疊配置，以保證在松動(dòng)情況下壓緊密封螺母仍能保證密封性能要求。

電動(dòng)執(zhí)行器

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：戶外型、隔爆型、整體型、整體調(diào)節(jié)型、隔爆整體型、隔爆整體調(diào)節(jié)型等。按連接型式，還分為轉(zhuǎn)矩型和推力型。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。并經(jīng)國(guó)家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢定，取得了全系列的防爆合格證。經(jīng)中華人民共和國(guó)批準(zhǔn)取得全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

工作環(huán)境：
1 電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
           特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
                    單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環(huán)境：
2.1 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
2.2 相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）。
2.3 防護(hù)類型：戶外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
2.4 防護(hù)等級(jí)：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）。
3 工作制：短時(shí)10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。
電動(dòng)執(zhí)行器行程控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整：

閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)注：先調(diào)關(guān)向，后調(diào)開向
2.1全關(guān)位置的調(diào)整
1.手動(dòng)將閥門關(guān)嚴(yán)；
2.用螺絲刀壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開；
3.按關(guān)向箭頭旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，直到關(guān)向凸輪動(dòng)作為止；
4.旋回頂桿至原來(lái)的位置。
注意：此時(shí)應(yīng)用螺絲刀旋轉(zhuǎn)一下調(diào)整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪正確嚙合！
2.2全開位置的調(diào)整
1.手動(dòng)將閥門開到所需的位置；
2.壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開；
3.按開向箭頭旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸，直到開向凸輪動(dòng)作為止；
4.旋回頂桿至原位。
注意：此時(shí)同樣應(yīng)用螺絲刀旋轉(zhuǎn)一下調(diào)整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪正確嚙合！
【背景技術(shù)】
節(jié)流截止放空閥是一種雙密封閥，起到主要應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、液化油氣等的輸送管道中，通常作為調(diào)節(jié)控制或切斷使用。該類閥門是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
在現(xiàn)有的節(jié)流截止放空閥在閥門的節(jié)流、切斷、平衡孔設(shè)置減輕操作扭力、組合密封等方面均有了很大進(jìn)步。但在實(shí)際工況應(yīng)用中仍然存在突出的問(wèn)題:主要體現(xiàn)在閥門良好運(yùn)行周期不長(zhǎng)，惡劣工況出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題多。特別是高壓差、工況介質(zhì)不潔凈(比如，粉塵灰、泥渣等)的情況下，普遍的閥門密封容易損傷而出現(xiàn)內(nèi)漏的情況較多，甚至有些閥門出現(xiàn)嚴(yán)重的卡阻。宄其原因主要為結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)不*合理:雖然閥門設(shè)計(jì)功能均有配置，但其功能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)際上不能廣泛適用，并且其結(jié)構(gòu)在自身功能保護(hù)方面存在嚴(yán)重不足。
不銹鋼節(jié)流截止放空閥采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無(wú)泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。
資料：
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物

KFJ941H電動(dòng)節(jié)流截止放空閥實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，以解決自身功能保護(hù)的冋題。節(jié)流截止放空閥的功能
①截止密封功能采用軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，軟密封座安裝于獨(dú)立的閥座密封槽內(nèi)，并由閥套固定，無(wú)論介質(zhì)正向或反向流動(dòng)，密封圈均不會(huì)被吹出。
②節(jié)流調(diào)節(jié)功能閥套上設(shè)計(jì)了對(duì)稱節(jié)流小孔，介質(zhì)進(jìn)人節(jié)流孔并沿中心向下游流動(dòng)。節(jié)流孔采用了分層排列結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分層流動(dòng)，有效防止介質(zhì)產(chǎn)生紊流和漩渦。
③放空功能多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)保證閥門可實(shí)現(xiàn)全壓差下的放空功能。
3.工作原理圖
圖2為節(jié)流截止放空閥關(guān)閉、節(jié)流、放空三種狀態(tài)下的剖面示意圖。

（1）關(guān)閉狀態(tài)如圖3所示，閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面，同時(shí)凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面上，形成軟硬雙重密封，保證了氣體介質(zhì)零泄漏。
（2）緩壓狀態(tài)如圖4所示，閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時(shí)，閥芯外徑與籠形套內(nèi)徑形成一道密封副，此時(shí)介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。
（3）節(jié)流狀態(tài)如圖5所示，閥芯上移，放空時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面由于介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對(duì)閥芯底端的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。
（4）全開狀態(tài)如圖6所示，閥芯上移至閥芯套開槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了放空效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，其特征在于:所述閥座為圓環(huán)狀，外圓周中部設(shè)有向外凸出的定位臺(tái)，外圓周面形成上下兩個(gè)直角臺(tái)階；所述閥座內(nèi)圓周面由上錐形面、下錐形面和直面組成；所述上錐形面為與閥瓣配合的密封面，密封面堆焊或噴涂有耐磨、抗腐蝕硬質(zhì)合金層或碳化鎢硬面層；所述下錐形面通過(guò)直面與上錐形面連接成梯級(jí)，下錐形面與壓環(huán)適配。
進(jìn)一步地，所述直面高度與壓環(huán)上的凸臺(tái)高度適配。
進(jìn)一步地，所述上直角臺(tái)階與閥套下部的限位缺適配，下直角臺(tái)階與閥體適配。

本實(shí)用新型的有益效果在于:
一、在閥座的外圓周面由定位臺(tái)分別形成兩個(gè)直角臺(tái)階，上臺(tái)階與閥套下部限位缺適配，下直角臺(tái)階與閥體適配。如此三者定位，此形狀使得閥座恰好安裝在閥體內(nèi)，無(wú)需其他螺釘能定位工具，在拆卸時(shí)，只需取出閥套則三者定位失效，閥座即松動(dòng)，非常方便取出。
二、閥座的內(nèi)圓周面由上錐形面、下錐形面和直面組成，上、下圓錐面和直面形成一個(gè)梯級(jí)，如此閥座和壓環(huán)配合形成緩壓區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門開啟瞬間，閥瓣、軟密封圈和閥座形成的硬、軟密封面先后脫開，此過(guò)程中壓環(huán)的凸臺(tái)與閥座的直面的配合段長(zhǎng)度形成緩壓區(qū)，介質(zhì)仍不能立即進(jìn)入密封面。緩壓區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止閥門開、關(guān)瞬間軟密封被高壓撕裂，同時(shí)防止高壓閥門啟閉瞬間，容易損傷軟質(zhì)密封面的問(wèn)題，同時(shí)保證了該結(jié)構(gòu)適用于高、中、低壓的可靠性。
三、錐形密封面利于吹掃，容易去除密封面上的臟物。錐形密封面不利于雜物堆積或沉積，而且非常容易吹掃干凈，防止了密封面被硬物擠壓或劃傷。

主要材質(zhì)

性能參數(shù)

外形尺寸

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
在安裝時(shí)，上臺(tái)階與閥套下部限位缺適配，下直角臺(tái)階與閥體適配。如此三者定位，此形狀使得閥座恰好安裝在閥體內(nèi)，無(wú)需其他螺釘能定位工具，在拆卸時(shí)，只需取出閥套則三者定位失效，閥座即松動(dòng)，非常方便取出。在使用時(shí)，閥門開啟瞬間，閥瓣、軟密封圈和閥座形成的硬、軟密封面先后脫開，此過(guò)程中壓環(huán)的凸臺(tái)與閥座的直面35a3的配合段長(zhǎng)度形成緩壓區(qū)，介質(zhì)仍不能立即進(jìn)入密封面。緩壓區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止閥門開、關(guān)瞬間軟密封被高壓撕裂，同時(shí)防止高壓閥門啟閉瞬間，容易損傷軟質(zhì)密封面的問(wèn)題，同時(shí)保證了該結(jié)構(gòu)適用于高、中、低壓的可靠性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

4.安裝、調(diào)試、操作維護(hù)保養(yǎng)及維修
①節(jié)流截止放空閥可在室內(nèi)外安裝，安裝時(shí)注意閥體上的介質(zhì)流動(dòng)方向，閥體上的介質(zhì)流動(dòng)箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。若介質(zhì)反向流動(dòng)，訂貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明，以便特殊設(shè)計(jì)制造。
②安裝位置應(yīng)能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。
③安裝調(diào)試時(shí)注意保護(hù)閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門不能正常工作。
④放空截止閥為常閉閥門，使用于緊急放空及其他常閉工作條件。調(diào)試時(shí)，首先應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥門達(dá)到大行程，然后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門達(dá)到小行程，感覺開啟是否輕便靈活，密封是否可靠。
⑤閥門在未開箱前不得露天堆放。
⑥閥門在使用過(guò)程中，應(yīng)注意在注脂閥加密封脂。
⑦在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意密封副的清潔及檢查軟密封是否損壞。若軟密封損壞，則須更換。

【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，其特征在于:所述閥座為圓環(huán)狀，外圓周中部設(shè)有向外凸出的定位臺(tái)，外圓周面形成上下兩個(gè)直角臺(tái)階；所述閥座內(nèi)圓周面由上錐形面、下錐形面和直面組成；所述上錐形面為與閥瓣配合的密封面，密封面堆焊或噴涂有耐磨、抗腐蝕硬質(zhì)合金層或碳化鎢硬面層；所述下錐形面通過(guò)直面與上錐形面連接成梯級(jí)，下錐形面與壓環(huán)適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，其特征在于:所述直面高度與壓環(huán)上的凸臺(tái)高度適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥座，其特征在于:所述上直角臺(tái)階與閥套下部的限位缺適配，下直角臺(tái)階與閥體適配。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤ 使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。