DY22F低溫降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型公開了一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥閥體,調(diào)節(jié)閥閥蓋,所述調(diào)節(jié)閥閥體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)流口,所述調(diào)節(jié)閥閥體的另一側(cè)開設(shè)有出流口.該低溫降壓調(diào)節(jié)閥,通過(guò)在均流腔的內(nèi)腔安裝復(fù)位彈簧以及支撐桿,同時(shí)配合支撐套筒對(duì)下閥桿進(jìn)行套接,進(jìn)而對(duì)下閥桿進(jìn)行支撐,避免了傳統(tǒng)低溫降壓調(diào)節(jié)閥的下閥桿受力后傾斜變形導(dǎo)致低溫降壓調(diào)節(jié)閥損壞的問題,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性和使用壽命,同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)漏水圈和調(diào)節(jié)漏水口的配合,在閥芯升起時(shí),利用調(diào)節(jié)漏水口和閥芯的位置便于調(diào)節(jié)流量的大小,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的實(shí)用性.是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。

用于自降壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力升高，低溫減壓閥能將壓力降至和穩(wěn)定在設(shè)定好的壓力值。 適用用于低溫貯槽,槽車和罐車的降壓系統(tǒng),用于低溫液體的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi),也可用于低溫下氣體的壓力控制.比較有代表性低溫降壓調(diào)節(jié)閥廣泛用于LNG,液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有密封可靠,調(diào)壓靈敏和防靜電的特點(diǎn)。低溫降壓調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口低溫減壓閥）主要在低溫貯槽上內(nèi)部壓力改變而起保護(hù)作用，它也可以在低溫下氣體的壓力降低控制。 該閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。

產(chǎn)品規(guī)范
公稱壓力：2.5MPa
公稱通徑：15mm～50mm
適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等
適用溫度：-196～+80℃
連接方式：焊接
調(diào)壓范圍：333Ya-0.1MPa～0.3MPa
333Yb-0.2MPa～1.0MPa
333Yc-0.8MPa～1.6MPa

DY22F-25P低溫降壓調(diào)節(jié)閥
主要零部件材料
閥體、閥蓋、閥頂：不銹鋼
膜片：不銹鋼
彈簧：彈簧鋼
密封圈：PTFE或PCTFE

產(chǎn)品性能參數(shù)：

低溫降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品主要零件材料：

DY22F低溫降壓調(diào)節(jié)閥外型尺寸與連接尺寸

本實(shí)用新型提供一種具有升壓和降壓作用的低溫組合調(diào)壓閥，其中調(diào)壓閥的上蓋與閥體連接，調(diào)壓螺桿從上蓋頂部旋入上蓋的空腔內(nèi)且抵壓在上壓塊頂部，上壓塊底部抵壓在調(diào)壓彈簧上端，調(diào)壓彈簧下端抵壓在下壓模塊頂部，下壓模塊底部抵壓在閥體頂端，下壓模塊底部與球形上閥瓣相切，閥體側(cè)壁上設(shè)有降壓接口、升壓接口、進(jìn)氣接口，閥體內(nèi)設(shè)有上閥腔、下閥腔和連接二者的閥腔通道，降壓接口與上閥腔連通，升壓接口與閥腔通道連通，進(jìn)氣接口與下閥腔連通，閥體內(nèi)設(shè)有下閥瓣控制上閥腔和下閥腔的連通或隔離。本實(shí)用新型提供的低溫組合調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)合理、壓力穩(wěn)定。

閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)原則：

(1)一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)檢查;中、高壓閥門應(yīng)的檢查。

(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

(15)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

(16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

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