ZMBT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 概述

本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝方便快捷、提高工作效率，且安裝方式穩(wěn)定可靠的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥。由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。 該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。

ZMAT-10、ZMBT-10適用于高粘度流體、懸浮軟性顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。在許用壓差范圍內(nèi)也可作為切斷閥用。流量特性為近似快開特性，可采用閥門定位器來改善流量調(diào)節(jié)特性。氣關(guān)、氣開分別由正反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。由隔膜閥配用氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”形凸出面進(jìn)行密封,與外界隔開(無填料函),適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。氣動隔膜調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用多種附件。其主要特點(diǎn)如下：
(1) 采用輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
(2) 閥內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避開介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
(3) 閥門關(guān)閉時(shí)，內(nèi)、外泄漏量為零，適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
(4) 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥包括：氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體；安裝座，所述安裝座設(shè)置在所述氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體的下方；放置槽，所述放置槽開設(shè)在所述安裝座的頂部；連接柱，所述連接柱通過法蘭固定安裝在所述氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體的底部；承接底板，所述承接底板固定安裝在所述連接柱的底端；四個(gè)限位卡柱，四個(gè)所述限位卡柱均固定安裝在所述放置槽的底部內(nèi)壁上，所述限位卡柱貫穿所述承接底板并與所述承接底板滑動連接；四個(gè)壓簧，四個(gè)所述壓簧分別套設(shè)在四個(gè)所述限位卡柱上，所述壓簧的底部與所述放置槽的底部內(nèi)壁固定連接，所述壓簧的頂部與所述承接底板固定連接；兩個(gè)矩形通槽，兩個(gè)所述矩形通槽分別開設(shè)在所述放置槽的兩側(cè)內(nèi)壁上。
由調(diào)節(jié)器來的信號壓力、輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室，產(chǎn)生推力，使推桿位移，通過接桿帶動隔膜產(chǎn)生相應(yīng)的行程，隔膜位置的變化、改變了隔膜與閥體堰面間的流通截面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。
優(yōu)選的，所述矩形通槽的頂部與底部內(nèi)壁上均固定安裝有兩個(gè)連接塊，相對應(yīng)的兩個(gè)所述連接塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有固定限桿，兩個(gè)所述固定限桿上滑動安裝有同一個(gè)連接板，所述連接板靠近所述承接底板的一側(cè)固定安裝有固位卡板，兩個(gè)所述固位卡板相互靠近的一側(cè)均延伸至放置槽內(nèi)，所述固位卡板與所述承接底板的頂部相接觸，相對應(yīng)的兩個(gè)所述連接塊相互靠近的一側(cè)安裝有定位固板，所述定位固板上滑動安裝有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿靠近所述承接底板的一端與所述連接板固定連接，所述聯(lián)動桿遠(yuǎn)離所述承接底板的一端延伸至所述安裝座外并固定安裝有拉桿。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動桿上套設(shè)有第二壓簧，所述第二壓簧靠近所述承接底板的一端與所述連接板固定連接，所述第二壓簧遠(yuǎn)離所述承接底板的一端與所述定位固板固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝座的兩側(cè)均固定安裝有定位鈑金，所述定為鈑金上開設(shè)有兩個(gè)安裝孔。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述固位卡板相互靠近的一側(cè)均設(shè)為半圓弧形，所述承接底板的兩側(cè)設(shè)為四分之一圓弧形，所述承接底板與所述固位卡板相適配。

優(yōu)選的，所述承接底板上開設(shè)有四個(gè)通孔，所述限位卡柱貫穿所述通孔。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥，使用時(shí)，將安裝座固定好，然后將承接底板上的通孔對準(zhǔn)四個(gè)限位卡柱，然后往下放，當(dāng)承接底板接觸到固位卡板后，固位卡板便后縮，當(dāng)固位卡板與承接底板錯位后，第二壓簧便帶動固位卡板回歸原位，繼而完成固定，通過壓簧的反彈力，使得固定過程更加穩(wěn)定可靠，拆卸時(shí)，往相反的方向拉動兩個(gè)拉桿即可，拆裝方便，提高了工作效率。

性能

閥體襯里和隔膜材料的組合 閥體材料 襯里材料 隔膜材料 使用溫度 適用場合 鑄鐵HT200 無 氯丁橡膠 0～65℃ 無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) 鑄鐵HT200 聚三氟氯乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑，不適于泥漿介質(zhì) 鑄不銹鋼 ZG1Cr18Niti 無 氟橡膠 -20～200℃ 一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì) 4、允許壓差

氣動隔膜調(diào)節(jié)閥在限壓控流領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用。目前市面上的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥閥體與容腔之間的通道較為狹窄，造成反饋響應(yīng)速度較慢，而且由于容腔內(nèi)容積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難設(shè)計(jì)無泄漏限流精度高的閥塞。另外，大多數(shù)常見的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥的連桿都暴露在外界空氣中，一方面容易沾染灰塵引起閥體堵塞，另一方面還會引起腐蝕，損壞閥體的完整性。因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、響應(yīng)速度快的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥成為迫切的需求。

1、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動場合時(shí)應(yīng)加支承和夾固。
2、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過程正常進(jìn)行， 在一般不重要場合， 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進(jìn)行手動操作， 同時(shí)可限制閥門開度， 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時(shí)， 調(diào)節(jié)應(yīng)打開到開度的上限， 以便清理管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有抗腐層， 安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 避開因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。

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