Q941N電動超高壓鍛鋼球閥 產(chǎn)品說明

 本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種金屬硬密封球閥。本發(fā)明適用于顆粒狀介質(zhì)的高溫、高磨損工況。高溫硬密封球閥在高溫、高磨損介質(zhì)工況使用比較多，為了防止閥座與球體高溫膨脹卡死，一般采用浮動閥座吸收兩者之間的高溫膨脹量，但是在閥座徑向與閥體內(nèi)圓壁之間的彈簧腔容易進入介質(zhì)顆粒而堵死，使閥座失去浮動功能。為此，防止彈簧腔進入介質(zhì)成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和保證產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。包括閥體、閥座、球體、閥桿及密封件和安裝件，閥體為左閥體和右閥體通過安裝件連接，左閥體和右閥體內(nèi)分別設(shè)有閥座，其中一個閥座為浮動閥座，在閥腔側(cè)的閥體與浮動閥座之間設(shè)置密封裝置，防止閥腔內(nèi)的介質(zhì)雜質(zhì)進入浮動閥座與閥體之間的彈簧處空腔內(nèi)，避免高溫工況球體脹死現(xiàn)象。但是，該密封裝置在高溫膨脹時也會將浮動閥座與閥體之間徑向脹死，而且，彈簧腔另一端的閥座與閥體之間采用石墨密封圈密封，在浮動閥座移動工程中使石墨密封圈徑向產(chǎn)生磨損，使介質(zhì)顆粒進入彈簧腔，使浮動閥座失去浮動功能，使球體與閥座高溫脹死或超低溫卡死。高溫高壓球閥的密封主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當,可以達到基本*,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預(yù)緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。因此,硬質(zhì)密封球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。

特點：
（1）操作省力：高壓鍛鋼球閥球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：進口美標高壓鍛鋼球閥為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
（4）自動泄壓功能：當進口美標高壓鍛鋼球閥中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孔，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）
（6）高壓鍛鋼球閥設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達到緊急密封。當輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。   

【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種能防止球體與閥座之間高溫脹死和超低溫卡死的高溫高壓金屬密封球閥。本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、球體、閥桿，閥體進出口通道內(nèi)分別設(shè)有閥座，球體內(nèi)制有與閥體通道直徑相等的通孔；主要是在球體通孔中心線兩側(cè)的球體上分別制有一個平面，該兩平面對稱設(shè)在閥桿中心線與球體通孔中心線所在平面兩側(cè)的球體上，且三個平面相互平行；球體兩側(cè)平面的中心分別制有同心的圓形凹孔；在球體兩側(cè)平面內(nèi)各安裝一球瓣，球瓣通過圓形凸柱與球體上的圓形凹孔動配合連接，圓形凸柱端面與圓形凹孔底面間隙配合；在圓形凸柱徑向外側(cè)的球瓣平面與球體平面之間制有環(huán)形彈簧腔，環(huán)形彈簧腔內(nèi)安裝彈簧；在環(huán)形彈簧腔外側(cè)的球瓣平面與球體平面之間制有環(huán)形防堵槽，在靠近圓形凸柱外圓面的彈簧腔處的球體平面內(nèi)制有介質(zhì)疏通槽，該介質(zhì)疏通槽的兩端與球體的外球面連通；環(huán)形防堵槽與介質(zhì)疏通槽連通；閥座由定位環(huán)固定安裝在閥體通道內(nèi)，定位環(huán)閥腔側(cè)制有與球體和球瓣的球面相互配合的凹球面，在球體全開狀態(tài)時，球瓣邊緣的球面與定位環(huán)的凹球面相互配合。

高壓球閥 本產(chǎn)品所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)，采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏，密封面采用尼龍 1010,它的磨擦系數(shù)通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強度和沖擊強度及較高的延性，與金屬不相上下。
本發(fā)明的優(yōu)點是閥座采用固定安裝，球體兩側(cè)平面內(nèi)各浮動安裝一球瓣，高溫或超低溫工況下利用球瓣的浮動吸收熱脹冷縮量，防止球瓣與閥座卡死；流道方向各部件之間無動密封圈密封，避免了動密封圈移動磨損造成密封問題；在球體平面與球瓣平面之間制有環(huán)形防堵槽和介質(zhì)疏通槽，使彈簧腔內(nèi)的介質(zhì)雜質(zhì)從介質(zhì)疏通槽內(nèi)沖走，防止雜質(zhì)在彈簧腔內(nèi)沉積，確保球瓣在球體上靈活浮動，在高溫介質(zhì)工況的運行性能好。

 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

主要零件材料

設(shè)計規(guī)范

主要性能規(guī)范

Q941N電動超高壓鍛鋼球閥主要外形尺寸和重量

 本發(fā)明涉及一種高溫高壓金屬密封球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿；主要是在球體通孔中心線兩側(cè)的球體上分別制有一個平面；在球體兩側(cè)平面內(nèi)各安裝一球瓣，球瓣通過圓形凸柱與球體上的圓形凹孔動配合連接；在圓形凸柱徑向外側(cè)的球瓣平面與球體平面之間制有環(huán)形彈簧腔及其腔內(nèi)的彈簧；在環(huán)形彈簧腔外側(cè)的球體平面內(nèi)制有環(huán)形防堵槽，在靠近圓形凸柱外圓面的彈簧腔處的球體平面內(nèi)制有通往球體外球面并與環(huán)形防堵槽連通的介質(zhì)疏通槽；閥座由定位環(huán)固定安裝在閥體通道內(nèi)，定位環(huán)閥腔側(cè)制有與球體和球瓣的球面相互配合的定位球瓣的凹球面。其球瓣浮動可靠，耐溫性能好，適用于顆粒狀介質(zhì)的高溫、高磨損工況。鍛鋼高壓球閥中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預(yù)緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。鍛鋼高壓球閥兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質(zhì)，實現(xiàn)雙阻斷功能。 當球閥關(guān)閉時，即使閥門進出口兩端同時受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。

安裝注意事項
   a:取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
   b:安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
   C:準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
   d:在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
   e:本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
   f:安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
   g:與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。